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锯床锯削下料长度通过调节标尺与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。

对于普通而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。

由于锯削的材料、锯条性能的差异，最好对的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀值时，系统就会降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础上作较大的调整改动，要想实现批量下料生产就要实行数字化系统改造。

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